Fresa CNC
Per què triar Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd.?
Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd. es va establir el 2004 i es compromet a oferir als clients productes i serveis competitius i d'alta qualitat. Des de la seva creació, l'empresa ha tingut un bon entorn per a les capacitats d'innovació modernes. És aquest entorn el que permet que l'empresa es desenvolupi ràpidament.
Garantia de qualitat
Cada lot de mercaderies té un informe d'inspecció de qualitat corresponent per resoldre els vostres dubtes sobre la qualitat del producte.
Lliurament a temps
Cooperem amb empreses professionals de transport marítim, aeri i logístic per oferir-vos la millor solució de transport per garantir el lliurament puntual de mercaderies.
Àmplia gamma de productes
La nostra empresa aprofita les oportunitats del mercat i desenvolupa una sèrie de productes, tecnologies i solucions pràctiques. Les categories de productes continuen augmentant, l'abast de la xarxa de mercats continua expandint-se i ha guanyat un ampli reconeixement de mercat i quotes de mercat nacionals i estrangeres. La sèrie d'eines produïdes per l'empresa inclou eines per a la fusta, freses per a la fusta, talladores en espiral, broques per a la fusta, broques de fila d'aliatge, eines de diamant, fulles de serra circular i una sèrie de productes d'eines per a la fusta.
Equip tècnic professional
L'empresa compta amb un grup de talents tècnics i d'enginyeria amb una gran experiència en la producció d'eines per a la fusta. Utilitzen materials d'acer de tungstè de gra ultra fi, CAD, disseny 3D, màquines-eina compostes de tornejat i fresat avançats i processos de producció de rectificadores d'enllaç de cinc eixos per garantir l'ús de cada eina. L'empresa accepta dibuixos i mostres dels clients per a una producció personalitzada.
Què és la fresadora CNC?
Una fresa CNC és una eina de tall que s'utilitza en el mecanitzat de control numèric per ordinador (CNC). Una fresa és un component essencial d'una fresadora. Com el seu nom indica, és l'eina de tall que s'encarrega de raspar el material d'una peça de treball. Totes les fresadores tenen un tallador. Durant una operació de fresat típica, el tallador es mou perpendicularment al seu eix, cosa que li permet treure material de la peça de treball a la circumferència del tallador.
Aquest tipus de tallador es fa normalment d'acer o carbur d'alta velocitat i està dissenyat per crear talls precisos en diversos materials, com ara metall, plàstics i fusta. El tallador està connectat a l'eix de la màquina CNC i es mou al llarg de diversos eixos per crear la forma o característica desitjada. Hi ha diversos tipus de freses CNC, incloses freses d'extrem, molins de punta de bola, freses de cara i molt més, cadascun dissenyat per a aplicacions i materials específics.
1. Alta precisió:
Les freses CNC ofereixen un alt i consistent nivell de precisió, oferint resultats altament precisos i repetibles.
2. Versatilitat:
L'ús de la tecnologia CNC fa que aquestes freses siguin molt versàtils, cosa que els permet tallar una gran varietat de materials, inclosos metalls, plàstics i compostos.
3. Velocitat i eficiència:
Les freses CNC funcionen de manera ràpida, eficient i amb una gran precisió, aconseguint resultats que poden ser incomparables en comparació amb els processos de fresat manual tradicionals.
4. Alts nivells d'automatització:
Aquestes freses utilitzen programari i sistemes d'automatització avançats que els permeten funcionar sense interrupcions durant llargs períodes alhora que produeixen una sortida altament consistent i precisa.
5. Seguretat millorada:
L'ús de freses CNC redueix el risc de lesions i accidents laborals, ja que l'operador de la màquina no ha d'interaccionar directament amb les eines de tall.
6. Capacitats de personalització:
Les freses CNC es poden programar per produir formes complexes i sovint intricades, cosa que les fa ideals per a la fabricació de peces personalitzades.
7. Costos reduïts:
Les freses CNC poden optimitzar l'ús del material i reduir la ferralla maximitzant el nombre de peces que es poden produir a partir d'una sola peça, el que suposa un estalvi de costos per al fabricant.
Tipus de freses CNC
|
Propòsit diferent |
Materials diferents |
|
Freses de punta Les eines de fresa final són eines de tall de molí que tallen en totes direccions, cosa que les fa molt diferents de les eines de trepant que tallen només axialment. Els fabricants utilitzen la fresa d'extrem per al tall d'acer d'eines i altres processos de fresat, com ara submergir, escariar, ranurar, perforar, fresat frontal, fresat de perfils, etc. Hi ha tipus comuns de freses de fresat final.
Eina de fresat frontal Aquesta eina s'utilitza per al fresat de cara. Aleshores, què és el fresat de cara? És l'eliminació de parts d'una peça de treball. S'utilitza una eina de fresat de cara per aconseguir un acabat superficial excel·lent. Als costats d'aquesta eina, té unes vores de tall que tallen en direcció horitzontal, a diferència de les freses que tallen verticalment. A més, una eina de molí de cara s'utilitza principalment per tallar l'exterior del blanc.
Talladors de ranures en T Els talladors de ranures en T presenten dents perpendiculars al diàmetre exterior. També conegudes com a talladores de fusta, aquestes talladores són més conegudes per tallar ranures en forma de T en peces i peces de treball. Aquests tipus de freses són ideals per tallar ranures utilitzades per als capçals dels cargols i els suports per penjar als panells de paret.
Trepans giratoris Les broques giratòries són les eines més populars per fer forats.
Molins de fil Els molins de fil són els mestres del procés de tall de la creació de fils interns en peces de treball. Aquestes eines especials es presenten en tres tipus: aixetes en forma de rotlle, aixetes tallades i molins de fil. Aquests tipus s'utilitzen en centres de mecanitzat de control numèric que estan equipats amb funcions de control simultani, triaxial i d'interpolació helicoïdal.
Eina de tall de serra de tall de metall Aquestes serres tenen aplicacions en diverses indústries a causa de la seva geometria i rigidesa úniques. Tanmateix, indústries com l'automoció, l'enginyeria de precisió i les indústries de la construcció solen utilitzar-les per tallar materials no fèrrics i d'acer. Aquests són els diferents tipus de talladores de serra de tall de metall.
Tallamosques Aquestes superfícies planes de l'eina de fresat utilitzen una o més eines rotatives d'un sol punt. De manera similar a l'eina de tall de torn, els fabricants munten una eina de tall de mosca en un suport especial. També és important tenir en compte que els talladors de mosca no són ideals per a operacions de tall resistents. A continuació es mostren els diferents tipus de talladors de volants.
Freses de forma Es tracta d'un tallador utilitzat per donar forma a contorns irregulars, tant en 2D com en 3D. Aquests talladors també tenen diferents configuracions i formes. És ideal per crear engranatges helicoïdals i altres superfícies complexes i intricades. S'utilitza per a ranurar, xamfranat i fresat de radi complet. Hi ha tres tipus principals de freses de forma. |
Acer carboni L'acer al carboni és el material més econòmic utilitzat per a les freses, adequat per a operacions de baixa velocitat. Aquest material es troba sovint en diverses eines com ara freses i broques giratòries. Tanmateix, l'acer al carboni no és adequat per a operacions d'alta velocitat ni per tallar materials durs a causa de la seva durabilitat limitada i el seu baix punt de fusió.
Tot i que l'acer al carboni és una opció econòmica, és important tenir en compte les seves limitacions. Per a projectes que requereixen una major velocitat o duresa, altres materials com l'acer d'alta velocitat o el carbur poden ser més adequats.
Acer d'alta velocitat (HSS) L'acer d'alta velocitat (HSS) és un canvi de joc en el món de les freses. El HSS està format per crom, tungstè i molibdè. Ofereix una major duresa, duresa i durabilitat en comparació amb l'acer al carboni convencional. Aquest material és adequat per tallar tant metalls ferrosos com no fèrrics, amb una major resistència a la calor i al desgast.
A causa de les seves propietats millorades, l'acer d'alta velocitat és ideal per a les eines de fresat necessàries per funcionar a velocitats més altes i tallar materials més durs. Amb HSS, podeu garantir una vida útil més llarga de l'eina i una major eficiència en les vostres operacions de mecanitzat.
Carbur Carbide, més pròpiament conegut com a carbur de tungstè, és el campió de pes pesat dels materials d'eines de fresat CNC. Aquest material altament resistent és ideal per a acabats superficials d'alta qualitat en fresadores més noves. El carbur és una combinació de carboni i tungstè, formant un compost químic que ofereix una resistència al desgast superior en comparació amb HSS.
Si busqueu un material d'eina de fresat que pugui suportar els projectes més durs, el carbur és el camí a seguir. La seva resistència al desgast, juntament amb la seva capacitat per produir acabats d'alta qualitat, el converteixen en una opció popular entre els professionals del fresat CNC. |
Avantatges de la fresa CNC
Durabilitat
Les freses CNC tenen una major durabilitat. Són resistents a les esquerdes i a l'abrasió i poden tallar la majoria de residus del material sense patir danys. Fins i tot els materials durs com bales, cargols i claus es poden tallar fàcilment.
Precisió
La fresadora CNC és ideal per a treballs de precisió. Aconseguiu un rendiment superior quan busqueu una qualitat acabada o superficial. Les puntes d'eines es mantenen més nítides durant més temps i les fulles de fresat CNC poden tallar més ràpidament sense enganxar, reduint així la càrrega de treball de les màquines.
Millor Fit
Conserven el seu tall precís i mantenen una vida útil més llarga. La seva vora afilada crea talls rectes i nets amb un dany mínim, donant lloc a un millor ajust del material i enllaços més estrets.
Alta eficiència
Les freses CNC poden suportar alta temperatura i alta velocitat de tall. Això vol dir que les eines requereixen afilades menys freqüents, augmentant l'eficiència del vostre treball.
Rentable
La qualitat i la longevitat de les eines superen amb escreix el preu pagat, de manera que la fresadora CNC és molt rendible. Una fresa CNC ben cuidada pot durar 20+ anys.
Aplicació de la fresa CNC
Fresat pla
També conegut com a fresat de superfície, aquest procés de fresat utilitza una eina de tall per eliminar material al llarg de la superfície de la peça. En el fresat pla, l'eix de rotació és paral·lel a la peça de treball.
Fresat de cara
El fresat frontal utilitza un eix de rotació perpendicular a la superfície del material. L'eina de tall o mòlta mira cap avall contra la superfície de la peça per eliminar el material.
Fresat angular
Aquest mètode de fresat posiciona l'eix giratori de l'eina de tall en un angle respecte a la superfície de la peça per produir talls angulars tal com s'especifica pel disseny, com ara ranures o cues de milano.
Fresat de Formes
El fresat de formes realitza talls no plans, com ara contorns i corbes. Cada tipus de corba requerirà una eina de tall específica per crear un tall de forma precís.
Com triar la fresa CNC
Mida i diàmetre de la fresa
La profunditat i l'amplada de fresat determinen la mida de les eines de tall del molí. Un augment de l'amplada i la profunditat abans de les eines de fresat significa un augment de la mida de la fresa. Tanmateix, Φ16-Φ630 mm és l'interval estàndard de diàmetres de la fresa d'índex.
En fresar peces amb una gran superfície, es recomana utilitzar freses amb diàmetres més petits. Idealment, durant qualsevol operació de fresat, el 70% de les vores de tall de la talladora haurien de participar en el tall.
Un altre factor que pot determinar el diàmetre de la fresa és el diàmetre de l'eix de la màquina-eina. La recomanació per seleccionar el diàmetre d'una eina de fresat frontal és D=1.5d, on d és el diàmetre del cargol.
A més, en fresar forats, la mida de l'eina també requereix molta atenció perquè si el diàmetre de la fresa és massa gran o massa petit en comparació amb el forat, podria danyar la peça o l'eina.
Potència de la fresa
A l'hora de seleccionar la fresa adequada, els principals factors a tenir en compte són la potència de tall i la mida de processament de la peça. Per exemple, en seleccionar el diàmetre d'una eina de tall de fresadora, el requisit de potència de l'eina hauria d'estar dins del rang de potència de l'eina de tall de la fresadora.
A més, per a una fresa d'extrem de petit diàmetre, la revolució màxima de la màquina que compleixi la velocitat mínima de tall de l'eina (60 m/min) hauria de ser la consideració principal.
Selecció del cos de l'eina de fresat
En triar una eina de fresat, el nombre de dents de l'eina és una consideració important. Una eina de fresat de dents denses pot tenir 8 dents amb un diàmetre de 100 mm, mentre que una eina de dents gruixudes amb el mateix diàmetre només té 6 dents. Les eines de fresat de metall gruixut són ideals per al mecanitzat en brut a causa de la seva gran acanaladura d'encenall, que redueix la fricció entre la peça de treball, el cos del tallador i el propi xip.
A més, és important tenir en compte que la càrrega de tall d'una eina de fresat de dents denses per dent és més petita que la d'una eina de fresat de dents gruixudes a una velocitat d'avançament igual.
Selecció de la fulla de l'eina de fresat
L'ús d'una fulla de mòlta és la millor opció per a eines de fresat fi. Aquest tipus d'insert proporciona una precisió dimensional millorada alhora que augmenta la precisió de col·locació de la vora de tall durant el fresat, permetent una millor rugositat superficial i precisió de mecanitzat. Tanmateix, és preferible utilitzar una fulla premsada per a desbassar perquè pot reduir el cost del processament.
A més, l'ús d'inserts de carbur sense angles de rasclet aguts reduiria la vida útil de l'eina, especialment amb profunditats de tall petites i avanços petits.
Com mantenir la fresa CNC
Recobriments d'eines per a un rendiment millorat
Una obra mestra requereix no només el llenç adequat, sinó també la pintura adequada. Els recobriments d'eines tenen un paper vital per millorar el rendiment i la durabilitat de les eines de fresat CNC. Millorant les propietats de les eines i ajudant-les a suportar altes temperatures, recobriments com el nitrur de titani (TiN), el nitrur de carboni de titani (TiCN), el nitrur de titani d'alumini (AlTiN) i el carboni semblant al diamant obren el camí per a operacions de mecanitzat impecables.
Fem una ullada més de prop a aquests recobriments habituals i descobrim com poden augmentar el rendiment de les vostres freses.
Nitrur de titani (TiN)
El nitrur de titani (TiN) és un recobriment popular utilitzat per augmentar la duresa i l'estabilitat tèrmica de les eines de tall. Aquest recobriment daurat va ser una vegada l'opció preferida per a les eines de fresat, però el seu ús ha disminuït amb la introducció de recobriments més nous que ofereixen millors propietats.
Tot i que pot ser que el nitrur de titani no sigui el recobriment d'eina més avantguardista disponible avui dia, encara juga un paper en la millora del rendiment de l'eina. En particular, els recobriments de TiN poden allargar la vida útil de l'eina, reduir l'adherència a les peces i millorar la duresa.
Nitrur de crom
El nitrur de crom és un desfavorit en el món dels recobriments d'eines. Aquest recobriment de pel·lícula dura, inert i fina millora la duresa, la resistència a la corrosió i la resistència tèrmica per a aplicacions d'alta calor. Tanmateix, els recobriments de nitrur de crom poden ser costosos i requereixen equips especialitzats per a l'aplicació.
Malgrat els seus inconvenients, el nitrur de crom ofereix avantatges importants per a determinades eines i operacions de mecanitzat. Si el vostre projecte requereix una eina amb alta resistència a la calor i protecció contra la corrosió, el nitrur de crom pot ser el recobriment perfecte per a la feina.
Nitrur de titani d'alumini (AlTiN)
El nitrur de titani d'alumini (AlTiN) és una estrella en ascens en el regne dels recobriments de màquines-eina. Compost d'un 65% d'alumini, AlTiN millora la resistència a la calor de les màquines eina CNC, la qual cosa la converteix en una opció ideal per a operacions d'alta temperatura. Aquest recobriment ofereix una major resistència a la calor, una major resistència al desgast i una millor resistència a l'oxidació en comparació amb altres recobriments.
Amb la seva combinació única de propietats, AlTiN és una addició valuosa a qualsevol arsenal d'eines de fresat CNC. Equipeu les vostres eines amb aquest potent recobriment i observeu que les vostres operacions de mecanitzat assoleixen nous nivells de rendiment.
La nostra fàbrica
Tenim una producció de fàbrica completa, supervisió de qualitat i lliurament.
El nostre certificat
Actualment, hem obtingut els següents certificats.
Guia de preguntes més freqüents per a la fresa CNC
P: 1. Què és una fresa CNC?
P: 2. Com funciona una fresa CNC?
P: 3. Quina diferència hi ha entre una fresa CNC i una fresa convencional?
P: 4. Quins materials es poden fresar amb una fresa CNC?
P: 5. Quins són els diferents tipus de freses CNC?
P: 6. Quin és l'objectiu d'una fresa de punta?
P: 7. Quin és l'objectiu d'un molí de nas de boles?
P: 8. Com es pot minimitzar el desgast i el trencament de les eines quan s'utilitza una fresa CNC?
P: 9. Quin és l'objectiu d'un molí de cara?
P: 10. Quin és l'objectiu d'un molí de fil?
P: 11. Quina diferència hi ha entre una fresa de carbur sòlid i una fresa d'acer d'alta velocitat?
P: 12. Quina diferència hi ha entre una fresa de tall amunt i una fresa de tall avall?
P: 13. Quina diferència hi ha entre una fresa esquerra i una fresa dreta?
P: 14. Com escolliu la fresa CNC adequada per al vostre projecte?
P: 15. Quins són alguns consells per mantenir i cuidar la vostra fresa CNC?
P: 16. Es pot tornar a afilar una fresa CNC?
P: 17. Quant de temps dura una fresa CNC?
P: 18. Quina és la velocitat màxima de tall per a una fresa CNC?
P: 19. Quins són alguns dels problemes habituals que es poden produir quan s'utilitza una fresa CNC?
P: 20. Com es pot reduir l'acumulació d'encenalls quan s'utilitza una fresa CNC?